ASTM A276 — це стандартна специфікація, яка охоплює прутки гарячої чи холодної обробки, за винятком прутків для перековки. Сюди входять круглі, квадратні та шестикутні, а також гарячекатані або екструдовані форми, такі як кутники, трійники та швелери з найпоширеніших типів нержавіючої сталі. Типи вільної обробки для загальної стійкості до корозії та роботи при високій температурі розглядаються в окремій специфікації. У специфікації ASTM A276 є загальні марки нержавіючої сталі: 202, 304, 316, 440A, 440B, 440C тощо.
Хімічний склад (відсотки) ASTM A276
| Оцінка | Позначення UNSB | C | Мн | P | S | Si | кр | Ni | пн | N |
| 202 | S20200 | 0.15 | 7.5-10.0 | 0.060 | 0.030 | 1.00 | 17.0-19.0 | 4.0-6.0 | - | 0.25 |
| 304 | S30400 | 0.08 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 18.0-20.0 | 8.0-11.0 | - | - |
| 316 | S31600 | 0.08 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 16.0-18.0 | 10.0-14.0 | 2.00-3.00 | - |
| 403 | S40300 | 0.15 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | 0.50 | 11.5-13.0 | - | - | - |
| 410 | S41000 | 0.08-0.15 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | 1.00 | 11.5-13.5 | - | - | - |
| 430 | S43000 | 0.12 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | 1.00 | 16.0-18.0 | - | - | - |
| 431 | S43100 | 0.20 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | 1.00 | 15.0-17.0 | 1.25-2.50 | - | - |
| 440A | S44002 | 0.60-0.75 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | 1.00 | 16.0-18.0 | - | 0.75 | - |
| 440B | S44003 | 0.75-0.95 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | 1.00 | 16.0-18.0 | - | 0.75 | - |
| 440C | S44004 | 0.95-1.20 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | 1.00 | 16.0-18.0 | - | 0.75 | - |
B Позначення, встановлені відповідно до практики E 527 і SAE J 1086.
Механічні властивості
| Тип | Хвороба | Закінчити | Діаметр або товщина, дюйми (мм) | Міцність на розрив, хв | Межа текучостіA, хв | Подовження в 2 дюймах (50 мм)B або 4D хв, відсотки | Зменшення площі, C,D хв, відсотки | Твердість за Брінеллем,E макс | ||
| ksi | МПа | ksi | МПа | |||||||
| 202 | A | гарячої чи холодної обробки | все | 75 | 515 | 40 | 275 | 40 | 45 | - |
| 304, 316 | A | гарячеоброблені | все | 75F | 515 | 30F | 205 | 40G | 50 | - |
| холоднооброблені | до 1/2 (12,70) в т.ч | 90 | 620 | 45 | 310 | 30 | 40 | - | ||
| понад 1/2 (12,70) | 75F | 515 | 30F | 205 | 30 | 40 | - | |||
| 403, 410 | A | гарячеоброблені | все | 70 | 480 | 40 | 275 | 20 | 45 | - |
| холоднооброблені | все | 70 | 480 | 40 | 275 | 16 | 45 | - | ||
| 403, 410 | T | гарячеоброблені | все | 100 | 690 | 80 | 550 | 15 | 45 | - |
| холоднооброблені | все | 100 | 690 | 80 | 550 | 12 | 40 | - | ||
| 403, 410 | H | гарячеоброблені | все | 120 | 830 | 90 | 620 | 12 | 40 | - |
| холоднооброблені | всі (тільки раунди) | 120 | 830 | 90 | 620 | 12 | 40 | - | ||
| 430 | A | гарячої чи холодної обробки | все | 60 | 415 | 30 | 207 | 20 | 45 | - |
| 431 | A | гарячої чи холодної обробки | все | - | - | - | - | - | - | 285 |
| 440A,440B,440C | A | гарячеоброблені | все | - | - | - | - | - | - | 269 |
| холоднооброблені | все | - | - | - | - | - | - | 285 | ||
Межа текучості повинна визначатися за допомогою методу зміщення {{0}}.2% відповідно до Методів випробувань і визначень A 370. Альтернативний метод визначення межі текучості може бути використаний на основі загального розтягування під навантаженням 0,5 відсотка.
B Для деяких конкретних продуктів використання 2-in може бути недоцільним. або 50-мм калібрувальної довжини. Використання зразків для випробувань меншого розміру, якщо це необхідно, дозволяється відповідно до Методів випробувань і визначень A 370.
C Зменшення площі не застосовується до плоских брусків товщиною 3⁄16 дюйма (4,76 мм) і менше, оскільки це визначення зазвичай не виконується для цього розміру продукту.
D Матеріал повинен відповідати необхідному зменшенню площі, де зазначено, але фактичні вимірювання та звітування щодо зменшення площі не потрібні, якщо це не зазначено в замовленні на придбання.
E Або еквівалент твердості Роквелла.
F Для екструдованих форм усіх марок Cr-Ni умови А межа текучості має становити 25 ksi (170 МПа) хв, а межа міцності на розтяг — 70 ksi (480 МПа) хв.
Термічна обробка
| ТипeA | Температура термічної обробкиB градус F (градус), мін | Затишний | Твердість HRC, мін |
| 403 | 1750 [955] | повітря | 35 |
| 410 | 1750 [955] | повітря | 35 |
| 414 | 1750 [955] | олія | 42 |
| 420 | 1825 [995] | повітря | 50 |
| S42010 | 1850 [1010] | олія | 48 |
| 431 | 1875 [1020] | олія | 40 |
| 440A | 1875 [1020] | повітря | 55 |
| 440B | 1875 [1020] | олія | 56 |
| 440C | 1875 [1020] | повітря | 58 |
Зразок для випробувань має бути у формі секції, товщина якої не перевищує 3⁄8 дюйма (9,50 мм).
B Допустима температура становить 625 градусів F (14 градусів).
Хвороба:
Бари повинні бути обладнані в одному з таких умов:
-Умова А: відпалений
-Умова H: Гартований і відпущений при відносно низькій температурі
-Умова T: загартована та відпущена при відносно високій температурі
-Умова S: Загартована деформація або відносно легка холодна робота
-Умова B: відносно важка холодна робота
Інформація про замовлення
Покупець несе відповідальність за вказівку всіх вимог, необхідних для матеріалу, замовленого згідно з цією специфікацією. Такі вимоги можуть включати, але не обмежуються наступним:
-Кількість (вага або кількість штук)
-Назва матеріалу: нержавіюча сталь
-Форма (бруси, кути тощо)
-Хвороба
-Закінчити
-Підготовка поверхні форм
-Застосовні розміри, включаючи розмір, товщину, ширину та довжину
- Поперечний переріз (круглий, квадратний та ін.)
-Тип або позначення UNS
-Позначення ASTM і дата випуску
- Незалежно від того, чи слід прокатувати прутки як прутки чи вирізати зі смуги чи плити
- Випробування на магнітну проникність, якщо це зазначено в замовленні клієнта при замовленні типів 201 і 205
-Особливі вимоги
