Електронна пошта

sales@tsinox.com

WhatsApp

Петро

Круглі смуги сплаву на базі нікелю

Jul 08, 2025 Залишити повідомлення

 

Круглі смуги на базі нікелю на основі нікелю

 

 

Застосування круглих смуг сплаву на базі нікелю в нафтопромисловій промисловості

 

Нікельний сплав 718, також відомий як Inconel 718, є високоміцною високотемпературною стійкою до корозій, стійким до нікелю на основі нікелю, широко використовується в аерокосмічній, енергетиці, нафтохімічних та інших полях ., він має чудові всебічні властивості, включаючи високу міцність, високу силу повзучості, добру втомлювальну та стійкість до окислення, і хороші механічні властивості та високо-високу стійкість, а також стійкість до окислення, і хороша механічна власність, низька висока висока, висока, стійкість до окислення, і хороша механічна стійкість, низька висока, висока, а також стійкість до окислення, стійкість до окислення, стійкість до окису temperatures.Chemical and Oil & Gas: In the chemical and oil & gas industries, Inconel 718 is used as high temperature and corrosion resistant components for chemical reactors, heat exchangers, and other equipment. Due to its corrosion resistance, Inconel 718 performs well in these highly corrosive environments and can effectively extend the service life of обладнання .

info-500-500info-500-500       info-456-456

 

 

Хімічний склад

 
 

 

 

Аналіз хімічних елементів

 

 

                                            info-509-518
 

 

※ Нікель                             

Ni) (50%-55%): Як основний матричний елемент, нікель надає Inconel 718 Відмінна резистентність до корозії та високу стійкість температури . Він може протистояти корозії від окислення, зменшення середовищ та різних кислих середовищ, одночасно підвищуючи пластичність та зварюваність сплаву .}

※ Хром

Chromium (CR) (17%-21%): Хром утворює щільну захисну плівку оксиду хрому на поверхні сплаву, значно покращуючи стійкість до окислення та корозійну стійкість, особливо в середовищах високої температури .

※ залізо

Залізо (Fe) (баланс): Як елемент вторинної матриці, залізо зменшує матеріальні витрати, зберігаючи механічні властивості сплаву .

※ Ніобій

Niobium (nb) + tantalum (ta) (4 . 75%-5.5%): ніобій і нікель утворюють фазу зміцнення (наприклад, '' 'фаза), що значно покращує силу та стійкість до повзучості сплаву, так що він все ще підтримує чудові продуктивність при високій температурі.

※ Молібден

Molybdenum (MO) (2 . 8%-3.3%): підвищує стійкість до піттінгу та корозії щілини, особливо в середовищах іонів хлориду.

※ Титан

Titanium (Ti) (0 . 65%-1.15%) та алюміній (Al) (0,2%-0.8%): Фаза форми (Ni₃ (Al, Ti)) з нікелем, подальше зміцнення сплаву та покращення високої температури та стабільності.

 

 
 
 
Причини застосування 718 сплав у нафтової промисловості:
01.

Відмінні механічні властивості:

Висока міцність і міцність: круглі смуги на основі нікелю мають високу міцність на розрив та втому, і підходять для виготовлення компонентів високого навантаження, таких як інструменти для буріння, клапани та насосні вали . Хороша стійкість до повзучості: непросто в деформі при довгостроковій температурі та середовищі високого тиску .}}}

02.

Хороша резистентність до корозії:

Кисла корозійна резистентність до нікелю: сплави на основі нікелю (наприклад, Inconel 625, Hastelloy C276) надзвичайно стійкі до сульфіду водню (H₂s), вуглекислого газу (Co₂), хлоридів (таких як розчин) та кислотних середовищ (наприклад, сірчани, що містять сірку, і 4-х гернини), уникаючи стресових кріщів (SCC) та 4-х р.

 

03.

Відмінні показники високої температури:

Висока температура: підтримує високу міцність при високій температурі (до 1000 градусів або вище), придатних для високотемпературних середовищ, таких як глибокі свердловини та геотермальний видобуток .

Антиоксидування: протистоїть окисленню та карбюризації високої температури, розширюючи термін експлуатації компонентів .

04.

Хороша обробка та зварюваність:

Хоча сплави на основі нікелю мають високу твердість, вони можуть бути перероблені в складні компоненти за допомогою розумних процесів (наприклад, лазерного зварювання та термічної обробки), і їх продуктивність все ще може підтримуватися після зварювання .}