Інконель 625 (UNS N06625)

Інконель 625 (UNS N06625)

Inconel 625 — це деформований суперсплав на основі нікелю з молібденом і ніобієм як основними зміцнюючими компонентами. Він складається з нікелю, хрому, молібдену та ніобію, а також слідів заліза, вуглецю та інших елементів. Inconel 625 має чудову стійкість до корозії та точкової коррозії, і він не спричиняє корозійного розтріскування під напругою через хлориди. Він також має сильну корозійну стійкість до різних корозійних середовищ в окисних і відновних середовищах. Він також демонструє подібну корозійну стійкість у надзвичайно корозійних умовах, таких як морська вода, кислота та луг; коли температура наближається до 40 градусів, він може демонструвати хорошу стійкість до корозії в різних концентраціях розчинів соляної кислоти.

Inconel 625 має надзвичайну високотемпературну міцність, високу механічну міцність і твердість при низьких температурах близько 982 градусів (1800 градусів F). Структура сплаву 625 являє собою гранецентровану кубічну решітку. Частинки вуглецю та нестабільна четвертинна фаза випадуть в осад і перетворяться на стабільну фазу орторомбічної гратки Ni3(Nb, Ti), якщо утримувати її при температурі 650 градусів протягом достатньо тривалого часу. Додавання молібдену та ніобію до хромонікельної матриці після зміцнення твердого розчину покращує механічні характеристики при зниженні пластичності. Inconel 625 має хороші властивості на розтягнення та втому від кімнатної температури до 980 градусів і може використовуватися для виготовлення деталей авіаційних двигунів, аерокосмічних конструкцій та хімічного обладнання.

Хімічний склад (відсотки) інконелю 625 (UNS N06625)

Механічні властивості інконелю 625 (UNS N06625)

Фізичні властивості інконелю 625 (UNS N06625)

Особливості Inconel 625 (UNS N06625)

- Велика сила
- Чудова стійкість до точкової та щілинної корозії
- Відмінна стійкість до хлоридного корозійного розтріскування
- Чудова стійкість до загальної та локальної корозії
- Чудова стійкість до окислення та стійкість до високих температур
- Хороша технологічність і зварюваність
- Хороша пластичність і міцність

Застосування Inconel 625 (UNS N06625)

Inconel 625 широко використовується в аерокосмічній, хімічній промисловості, судноплавстві та інших галузях.
- Картер двигуна
- Паливний колектор
- Система десульфурації димових газів
- Конденсатор сірчаної кислоти
- Генератор реакції оцтової кислоти та оцтового ангідриду
- посудина під тиском
- Целюлозно-паперове обладнання

Еквівалентні марки інконелю 625 (UNS N06625)

Гаряче формування Inconel 625 (UNS N06625)

Інконель 625 слід піддавати гарячій обробці при температурах від 1150 градусів до 900 градусів, із загартуванням у воді або іншими методами швидкого охолодження, що використовуються для охолодження. Після нагрівання матеріал можна безпосередньо відправити в піч, яка була нагріта до найвищої робочої температури, і після достатнього часу збереження тепла (для кожні 100 мм товщини потрібно 60 хвилин часу збереження тепла) він швидко вивільняється з піч і термічну обробку проводять у високотемпературній секції заданого температурного діапазону. Повторний нагрів потрібний, коли температура матеріалу падає нижче температури термічної обробки. Гаряча обробка супроводжується відпалом для оптимальної продуктивності та стійкості до корозії.

Холодне формування інконелю 625 (UNS N06625)

Під час холодної обробки Inconel 625 вимагає проміжного відпалу. Він повинен тверднути швидше, ніж аустенітна хромонікелева нержавіюча сталь.

Зварюваність Inconel 625 (UNS N06625)

Видатні зварювальні можливості Inconel 625 дозволяють поєднувати його з іншими металевими компонентами різного складу; отже, присадковий метал Inconel 625 можна використовувати для зварювання інших матеріалів. Сплав 625 можна зварювати вручну або автоматично за допомогою таких методів, як GTAW (дугове зварювання газовим вольфрамом), дугове зварювання металевим газом, контактне зварювання тощо.

Корозійна стійкість Inconel 625 (UNS N06625)

У різних середовищах Inconel 625 забезпечує хорошу стійкість до корозії. Він надзвичайно добре протистоїть точковій корозії, щілинній корозії, міжкристалітній корозії та хлоридній корозії. Він стійкий до неорганічних кислот, таких як азотна кислота, фосфорна кислота, сірчана кислота, соляна кислота та інші, а також до лугів і органічних кислот в окисних і відновних умовах. Ефективно протистоїть іонам хлориду та запобігає корозійному розтріскуванню під напругою. У морській воді та промисловому газі корозія практично відсутня, і він має високу корозійну стійкість до морської води та сольових розчинів навіть за високих температур. Відчуттів під час зварювання немає. У статичних або циклічних умовах він стійкий до карбонізації та окислення, а також стійкий до корозії газами, що містять хлор.