Труба ASTM A106/A106M

Стандарт: ASTM A106/A106M

Клас: ASTM A106/A106M клас A, клас B, клас C

Опис Назва:

ASTM A106/A106M Безшовна труба з вуглецевої сталі для високотемпературного обслуговування

Розмір: OD: 10,3 мм-114.3 мм

WT: 0.8 мм-12 мм

Форма: кругла

Тип виробництва: гаряче чи холоднотягнуте

Довжина: одинарна випадкова довжина та подвійна випадкова довжина або за фактичним запитом клієнта

Термічна обробка:

Для труби NPS 1-1/2 [DN 40] і менше допускається виготовлення гарячої обробки або холодної тяги.

Якщо не вказано інше, труба NPS 2 [DN 50] і більше повинна поставлятися з гарячою обробкою.

За погодженням між виробником і покупцем допускається поставка холоднотягнутих труб.

Гаряче оброблена труба не потребує термічної обробки.

Холоднотягнуті труби підлягають термічній обробці після останнього холодного витягування при температурі 1200 градусів F (650 градусів) або вище.

Обробка поверхні: чорна фарба, антикорозійне масло, оцинковане покриття (відповідно до вимог замовника)

 

Низька вартість обслуговування

Тонка і однорідна структура

Абсолютно красивий із полірованим і космічним чорним

Стійкий до високої температури і тиску

Відмінна продуктивність обробки та провідність

Висока міцність на розрив, висока стійкість до корозії та рідини

ASTM A106(M) є стандартною специфікацією для безшовної труби з вуглецевої сталі для роботи при високих температурах. Ця специфікація охоплює труби, які придатні для згинання, фланцевих і подібних операцій формування, а також для зварювання. Сталь, яка використовується для виробництва цих труб, є найвищої якості, що гарантує, що вони можуть витримувати високий тиск і температури.

Специфікація ASTM A106(M) широко використовується в нафтовій і газовій промисловості, а також в інших галузях, які вимагають високотемпературних трубопроводів. Труби доступні в різних розмірах і товщині, що робить їх придатними для цілого ряду застосувань. Вони також доступні в різних сортах, причому сорт B є найбільш часто використовуваним.

Зокрема, труби ASTM A106 класу B (також відомі як труби ASME SA106 GR.B) використовуються на електростанціях, котельнях, нафтохімічних заводах, нафто- та газопереробних заводах і суднах, де трубопроводи повинні транспортувати гарячі або холодні рідини та гази високий тиск і температура. Безшовні труби з вуглецевої сталі A106 GR.B доступні в різних вагах, розмірах, чорних і оцинкованих як безшовних, так і електрозварних. Розміри труб ASTM A106 класу B менше ніж 2 дюйми зазвичай постачаються як холоднотягнуті вироби. 2 дюйми і вище зазвичай мають гарячу обробку.

Крім того, труба ASTM A106 Grade C (також відома як труба ASME SA106 GR.C) — це вуглецево-марганцева сталева труба для високотемпературних котлів і пароперегрівачів великого діаметру. Його хімічний склад простий і подібний до вуглецевої сталі 20G, але вміст вуглецю та марганцю в ньому вищий, тому його межа текучості приблизно на 12% вища, ніж у 20G, а його пластичність і міцність непогані. Сталь має простий процес виробництва та хорошу холодну та гарячу обробку. Використання його для заміни колекторів 20G (економайзер, водяна стінка, низькотемпературний пароперегрівач і колектор повторного нагрівання) може зменшити товщину стінки приблизно на 10%, що може заощадити витрати на матеріали, зменшити навантаження на зварювання та підвищити продуктивність колекторів.

Порівняно зі звичайними марками, труби ASTM A106 Grade C мають високу стійкість до загальної та локальної корозії. Ці труби мають високу стійкість до точкової та щілинної корозії в несприятливих умовах. Більш того, ці труби є кращими для галогенідних і хлоридвмісних середовищ при підвищених температурах. Він має чудові характеристики, такі як більш висока міцність на повзучість, міцність на розрив, міцність на розрив і багато інших. Перевагою є висока стійкість до атмосферної корозії.

Однією з ключових особливостей труб ASTM A106(M) є їх здатність витримувати високі температури. Це важливо в тих випадках, коли труби піддаються сильному нагріванню, наприклад, у котлах і теплообмінниках. Труби також розроблені, щоб витримувати високий тиск, що робить їх придатними для використання в сферах застосування, де тиск є критичним фактором.

Труби ASTM A106(M) виготовляються за допомогою різноманітних процесів, включаючи гарячу прокатку, холодну прокатку та холодну прокатку. Використовуваний виробничий процес залежить від бажаних властивостей труби та застосування, для якого вона буде використовуватися. Потім труби перевіряються на відповідність вимогам специфікації ASTM A106(M).

На додаток до високої температури та високого тиску, труби ASTM A106(M) також відомі своєю стійкістю до корозії. Це важливо у випадках, коли труби піддаються впливу корозійних речовин, таких як кислоти та солі. Труби також стійкі до окислення, яке з часом може спричинити їх псування.

Загалом труби ASTM A106(M) є надійним і довговічним вибором для високотемпературних трубопроводів. Їхня здатність витримувати надзвичайну температуру та тиск, а також стійкість до корозії роблять їх популярним вибором у багатьох галузях промисловості. Незалежно від того, працюєте ви в нафтогазовій промисловості чи іншій галузі, яка потребує високотемпературних трубопроводів, труби ASTM A106(M) є мудрим вибором.

ASTM A106(M) Хімічні склади труб

^AДля кожного зменшення на {{0}}.01% нижче зазначеного максимуму вуглецю буде дозволено збільшення на 0,06% марганцю вище зазначеного максимуму до максимуму 1,35%.^B Якщо покупець не вказав інше, для кожного зменшення на {{0}}.01% нижче зазначеного максимуму вуглецю буде дозволено збільшення на 0,06% марганцю вище зазначеного максимуму максимум до 1,65%.^CСума цих п’яти елементів не повинна перевищувати 1%.

Необхідні механічні випробування труб ASTM A106(M).

Труба ASTM A106/A106M, включаючи три класи A, B, C, інгредієнтами A106 A є вуглець і кремній, а клас міцності на розрив становить 330 МПа. Інгредієнти A106 B - вуглець, марганець, а також кремній, а клас міцності на розрив становить 415 МПа. Інгредієнти A106 C - вуглець, марганець і кремній, а клас міцності на розрив становить 485 МПа.

Труба ASTM A106(M). Допустимі відхилення зовнішнього діаметра

Довжина труб повинна відповідати наведеній вище таблиці;

Необхідна довжина вказується в замовленні;

Жодні з’єднувальні з’єднання не допускаються, якщо не вказано інше.

Якщо певна довжина не потрібна, трубу можна замовити окремою випадковою довжиною від 16 до 22 футів [4,8–6,7 м] з 5% від 12 до 16 футів [3,7–4,8 м] або подвійною випадковою довжиною з мінімальним середнім значенням 35 футів [10,7 м] і мінімальна довжина 22 фути [6,7 м] з 5% від 16 до 22 футів [4,8 до 6,7 м].

Гідростатичне випробування

У разі проведення гідростатичного випробування довжини повинні бути позначені літерами «Випробувальний тиск». Якщо вказано в замовленні на купівлю, допускається виготовлення труби без гідростатичного випробування та без неруйнівного електричного випробування, у цьому випадку кожна така надана довжина повинна містити обов’язкове маркування літерами «NH». Випробувальний тиск при перевірці створює напругу в стінці труби, що дорівнює 60% заданої мінімальної межі текучості (SMYS) за кімнатної температури. Максимальний тиск не повинен перевищувати 2500 psi для NPS 3 і менше, і 2800 psi для більших розмірів. Тиск зберігається не менше 5 секунд.

Механічний тест

Випробування на розтягування: для NPS 8 і більше допустимі поперечні або поздовжні

Випробування на розтяг менше, ніж NPS 8: лише поздовжнє випробування

Тест на сплющення: NPS 2 і більше

Випробування на вигин (холодний): NPS 2 і нижче

Неруйнівний електричний тест (NDE)

Як альтернатива гідростатичному випробуванню за вибором виробника або якщо це зазначено в замовленні на купівлю як альтернатива або доповнення до гідростатичного випробування, весь корпус кожної труби повинен бути випробуваний неруйнівним електричним випробуванням. Для маркування зверніться до ТАБЛИЦІ 4.

Наступна інформація призначена для користувача цієї специфікації:

Ультразвукове тестування, про яке йдеться в цій специфікації, здатне виявити наявність і розташування значних подовжньо або по колу дефектів. Ультразвукове дослідження не обов’язково здатне виявити короткі глибокі недоліки.

Дослідження вихровими струмами, на яке посилається ця специфікація, має можливість виявляти значні дефекти, особливо короткочасного різкого типу.

Перевірка витоку потоку, згадана в цій специфікації, здатна виявити наявність і розташування значних подовжньо або поперечно орієнтованих дефектів.

Гідростатичне випробування, згадане в пункті E.2, має здатність знаходити дефекти такого розміру, що дозволяє досліджуваній рідині витікати крізь стінку труби, і їх можна або побачити візуально, або виявити за втратою тиску.

 

 

1. Випробування на поперечний розтяг.

2. Випробування на сплющення, стандарт.

3. Тест на згладжування, покращений.

4. Випробування структури металу та травлення.

Замовлення для ASTM A106/A106M повинні містити наступне, якщо потрібно, щоб адекватно описати бажаний матеріал:

1. Кількість (фути, метри або кількість довжин),

2. Найменування матеріалу (труба з вуглецевої сталі безшовна),

3. Оцінка,

4. Виробництво (гарячої обробки або холодної тяги),

5. Розмір (NPS [DN] і вагова категорія або номер списку, або обидва; зовнішній діаметр і номінальна товщина стінки; або внутрішній діаметр і номінальна товщина стінки),

6. Спеціальна труба з допуском зовнішнього діаметра,

7. Труба з допуском на внутрішній діаметр, внутрішній діаметр понад 10 дюймів [250 мм],

8. Довжина (конкретна або випадкова),

9. Додаткові вимоги,

10. Необхідний звіт про випробування (див. розділ Сертифікація специфікації A530/A530M),

11. Позначення специфікації (A106/A106M, включаючи рік-дата),

12. Кінцеве використання матеріалу,

13. Гідростатичне випробування відповідно до специфікації A530/A530M або відповідних деталей цієї специфікації, або NDE відповідно до опису цієї специфікації,

14. Особливі вимоги.

Безшовні труби ASTM A106(M) (також відомі як труби ASME SA106) зазвичай використовуються при будівництві нафто- і газопереробних заводів, електростанцій, нафтохімічних заводів, котелень і суден, де трубопроводи повинні транспортувати рідини та гази, які демонструють вищі температури та рівні тиску. Додатковий кремній покращує продуктивність цього продукту в середовищах з високою температурою, таких як паропроводи та обробні програми.

Два кінці запечатані пластиковими ковпачками, упаковані поліетиленовою плівкою та тканим мішком або дерев’яною коробкою, таким чином він належним чином захищений для доставки морем або за запитом.