Процес виробництва труб з високим потоком включає нанесення металевого пористого шару з певним діаметром пор, пористістю та товщиною на поверхню стандартних теплообмінних труб. Цей шар можна створити методом спікання або механічної обробки. Пориста поверхня підвищує ефективність теплопередачі при кипінні, знижує різницю температур, необхідну для кипіння зародків, підтримує ефективну теплопередачу навіть за незначних коливань температури, забезпечує послідовне використання джерел тепла та сприяє ефективній утилізації низькосортного відпрацьованого тепла. Це призводить до економії пари, зменшення кількості необхідних теплообмінників, підвищення ефективності компресора та загальної економії енергії та зменшення викидів вуглецю.
Розмір трубки високого потоку
Матеріал: мідний сплав, алюміній, вуглецева сталь або за потребою
Форма труби: пряма, U-подібна
Зовнішній діаметр: 15 мм-40 мм
Довжина: 0,5 м-12 м
Середовище: етиловий спирт, етиленгліколь, етан, пропілен, діетилен, трихлорид етилену тощо.
Високопоточні труби можна розділити на три групи: спечені високопоточні труби, напилені високопоточні труби та оброблені високопоточні труби. Серед них спечені високофлюсні труби є найдорожчими через складні методи обробки та високу ефективність. Механічно оброблені високопоточні труби знаходять застосування в середовищах із високим поверхневим натягом, пропонуючи продуктивність, яка лежить між крайнощами. З іншого боку, напилені труби з високим потоком є найекономічнішими завдяки простому процесу виробництва, але вони демонструють меншу ефективність.
Спечені високопоточні теплообмінні труби – це теплообмінні компоненти, які використовують методи спікання порошку для створення металевого пористого шару з численними серцевинами для випаровування на зовнішній або внутрішній поверхні металевої труби. Цей шар призначений для посилення теплообміну кипіння. Процес передбачає спікання порошку сплаву на основі заліза, порошку мідно-нікелевого сплаву та порошку сплаву на основі міді на внутрішній і зовнішній поверхнях різних труб, у тому числі труб з вуглецевої сталі, труб із легованої сталі, мідних труб і мідно-нікелевого теплообмінника. труб, що призводить до виробництва спечених високофлюсних труб.
Типи спечених високопоточних теплообмінних труб:
OD вертикальна канавка/ID спечене пористе покриття
OD спечене пористе покриття /ID низькі ребра
ID спечене пористе покриття
OD спечене пористе покриття
Спечена високофлюсна труба є інноваційним продуктом, який поєднує методи спікання металевого порошку з технологією механічної обробки. Цей підхід сприяє підвищенню коефіцієнта теплопередачі трубок, що призводить до значного покращення загальної ефективності теплопередачі теплообмінних трубок.
Покриття на напилених трубках з високим потоком створюється за допомогою пістолетів-розпилювачів, які розплавляють і розпилюють суміш, що складається з порошку алюмінію, обгорнутого Ni, і пороутворюючих матеріалів. Цей метод обмежується обробкою зовнішньої поверхні труб з високим потоком, що забезпечує лише 50% ефективності теплопередачі порівняно з спеченими трубами з високим потоком і термін служби, який становить лише 10% від терміну служби спечених труб з високим потоком. Незважаючи на ці обмеження, напилена високопоточна труба є перевагою завдяки своїй простоті у виготовленні та значно нижчій вартості.
У значній системі теплопередачі потрібна значна кількість ребойлерів через необхідність малих температурних перепадів. Застосування труб з високим потоком може зменшити необхідну кількість ребойлерів на три чверті з різницею температур лише на 5 градусів. Замінивши труби з високим потоком традиційні оголені труби, ми можемо усунути вузькі місця теплопередачі, пристосуватись до більших навантажень теплопередачі та помітно збільшити виробництво. Одночасно, зберігаючи ефективність машини, стає можливим зменшити витрати за рахунок використання нижчого тиску пари.
У стандартних умовах центральна частина труби високого потоку посилена. Плоскі кінці гладкі, що робить їх чутливими до зносу та розширення.
Труби з високим потоком можуть мати покриття на внутрішньому діаметрі (ID) або зовнішньому діаметрі (OD), щоб полегшити кип’ятіння з боку труби або оболонки. Сторона без покриття може бути додатково покращена ребристою або рифленою поверхнею, що досягається за допомогою процесу екструзії, щоб збільшити тепловіддачу.
Теплообмінник високого потоку
Трубчастий теплообмінник з високим потоком — це спеціалізований теплообмінний апарат, який використовує труби з великим потоком для підвищення ефективності теплообміну. Ключова відмінність від звичайних теплообмінних труб полягає в наявності надзвичайно тонкого пористого шару на внутрішній або зовнішній поверхні теплообмінних труб високого потоку. Існування цих пористих шарів істотно підвищує коефіцієнт теплопередачі при кипінні, що призводить до покращення загальної ефективності теплопередачі.
Потужний теплообмінник відіграє вирішальну роль у покращенні теплопередачі, підвищенні енергоефективності та зменшенні споживання. Він знаходить широке застосування у великих масштабах у ребойлерах промислового обладнання, зокрема в таких секторах, як нафтопереробка та нафтохімія. Крім того, високопоточні теплообмінники можна використовувати в пристроях для очищення природного газу та газорозділення. Це застосування не тільки зменшує загальну площу теплообміну, але й пом’якшує різницю температур, сприяючи зменшенню загального споживання енергії.
Переваги теплообмінника High Flux
Мінімізуйте потребу в парі
Підвищити здатність теплопередачі
Зменшити розмір теплообмінника та вимоги до простору
Витримують високі критичні теплові навантаження
Продемонструвати сильну стійкість до забруднення
Дозволити утилізацію низькотемпературного відпрацьованого тепла
Застосування труб високого потоку та теплообмінника
Теплообмінник зі спіральною перегородкою стандартизований і серійний, що забезпечує високу ефективність. Він знаходить широке застосування в різних галузях промисловості, таких як нафтова, хімічна, нафтопереробна та хімічна промисловість.
Високоефективний спіральний пластинчастий теплообмінник в основному використовується в нових енергетичних системах, що використовують етанол з біомаси, забезпечуючи підвищену теплову ефективність і легкість очищення.
Вступ до великомасштабних і серійних плівкових випарників: вони в основному використовуються в хімічній і фармацевтичній промисловості.
Випарник з падаючою плівкою
Система утилізації ядерних відходів: призначена для використання на атомних електростанціях.
Реакторні комплекти: застосовуються в таких процесах, як виробництво малеїнового ангідриду, синтез акрилової кислоти, переробка етиленоксиду, гідрування сирого бензолу, виробництво етилену та виробництво хлориду метану тощо.
Популярні Мітки: високопоточна трубка, Китай, постачальники, виробники, ціна
